1、工业风机又称负压风机，是轴流风机的一种，其主要用于环境通风及降温，其通常包括外框、若干支架及电机组件，若干第一支架呈圆周分布，若干支架的外端连接所述外框，其内端托承所述电机组件，电机组件中的扇叶旋转，实现送风。

　　2、当前，工业风机的技术已经相对成熟，但仍然存在可改进之处。如授权公告号为cn218882616u的实用新型专利，其公开了一种石墨烯混合前输送负压风机；又如，授权公告号为cn214660979u的实用新型专利，其公开了一种工业风机；再如，授权公告号为cn217002413u的实用新型专利，其公开了一种高效节能的工业风机。所列举的现有技术中，均采用传统电机驱动扇叶，完成送风，即，当前工业风机多为内转子电机直接驱动，其驱动器与电机主体间不能分离，而驱动器是主要的发热器件，其能量容易传导到电机主体上，影响电机主体中的绕线组的寿命。尤其在一些场景中，工业风机的工况为不停机运转，此种情况得以加剧。

　　3、因此，人们提出了采用外转子的工业风机，如授权公告号为cn104481898b的发明专利，其公开了一种采用电磁轴承的外转子轴流风机，其尽管采用外转子进行驱动，但其驱动器同样封装于电机中，仍然不能解决上述问题。

　　4、因此，本申请拟提出一种采用外转子结构的工业风机，进一步优化其散热问题。

　　3、一种工业风机，包括外框、若干第一支架及电机组件，若干所述第一支架呈圆周分布，其外端连接所述外框，其内端托承所述电机组件，所述电机组件包括：

　　4、固定座，所述第一支架的内端连接所述固定座，所述固定座的中心形成轴孔，所述固定座的后端边缘形成法兰孔；

　　5、电机轴，所述电机轴位于所述固定座的前侧，所述电机轴的后端固定在所述轴孔中，前端悬空；

　　8、驱动器，所述驱动器通过所述法兰孔安装在所述固定座的后端，驱动所述外转子转动。

　　9、进一步地，所述固定座及所述驱动器呈圆形，所述固定座及所述驱动器的径向尺寸小于所述外转子的径向尺寸。

　　10、进一步地，所述外转子的前端形成若干个扇叶卡槽，以定位各所述扇叶，各所述扇叶卡槽的槽底形成第一螺纹孔；所述外转子还包括压板，所述压板覆盖在所述扇叶卡槽上，所述压板上形成对应于所述第一螺纹孔的第一螺栓通孔，螺栓依次穿过所述螺栓通孔及所述扇叶锁止在所述螺纹孔上以紧固所述扇叶。

　　11、进一步地，所述固定座沿其径向设有若干个插槽，若干所述第一支架插设在所述插槽中并与所述固定座连接。

　　12、进一步地，所述插槽的槽口朝所述固定座的后端，所述插槽九游体育的槽底形成第二螺纹孔，所述第一支架上形成对应于所述第二螺纹孔的第二螺栓通孔，螺栓穿过所述第二螺栓通孔后锁止在所述第二螺纹孔上以固定所述第一支架。

　　15、进一步地，所述轴孔为削边孔，所述电机轴的后端为对应于所述削边孔的削边轴，所述削边轴与所述削边孔过盈配合。

　　17、进一步地，还包括第二支架，所述第二支架具有中心轴座及由所述中心轴座的径向辐射的辐条，所述电机轴从所述外转子的前端穿出，插接在所述中心轴座中。

　　19、1.本实用新型采用外转子电机作为工业风机的驱动组件，并采用外转子与驱动器分离的结构，使得驱动器中的热量不会传递到外转子的绕组中，同时，外转子在驱动过程中，利用轴流风给自身降温，提高了产品对各类恶劣工况的适应性。

　　20、2.本实用新型的固定座及驱动器均呈圆形，且固定座及驱动器的径向尺寸均小于外转子的径向尺寸，有利于减少轴流风的阻力。

　　21、3.本实用新型通过压板紧固各扇叶，避免了传统每一片扇叶均是通过两颗螺栓单独紧固，螺栓在长期运转过程中易发生松动的缺陷，提高了可靠性。

　　22、4.本实用新型固定座沿其径向设有若干个插槽，各第一支架插设在插槽中然后通过螺栓紧固连接，相较于前述现有技术直接与电机外壳相连，螺栓内置，尺寸更为紧凑也更为美观；此外，插槽的开口设置在固定座的后端，可以限制上下左右的自由度，比起各第一支架直接与传统电机外壳直连的方式，其防松效果更好。

　　23、5.本实用新型还设有第二支架，以及，电机轴从外转子的前端穿出后受第二支架的托撑，因此，相比于只采用第一直接单端悬挂，其稳定性更好，有利于降低风扇的噪音，提高电机寿命。

　　1.一种工业风机，包括外框、若干第一支架及电机组件，若干所述第一支架呈圆周分布，其外端连接所述外框，其内端托承所述电机组件，其特征在于，所述电机组件包括：

　　2.如权利要求1所述的一种工业风机，其特征在于：所述固定座及所述驱动器呈圆形，所述固定座及所述驱动器的径向尺寸小于所述外转子的径向尺寸。

　　3.如权利要求1所述的一种工业风机，其特征在于：所述外转子的前端形成若干个扇叶卡槽，以定位各所述扇叶，各所述扇叶卡槽的槽底形成第一螺纹孔；所述外转子还包括压板，所述压板覆盖在所述扇叶卡槽上，所述压板上形成对应于所述第一螺纹孔的第一螺栓通孔，螺栓依次穿过所述螺栓通孔及所述扇叶锁止在所述螺纹孔上以紧固所述扇叶。

　　4.如权利要求2所述的一种工业风机，其特征在于：所述固定座沿其径向设有若干个插槽，若干所述第一支架插设在所述插槽中并与所述固定座连接。

　　5.如权利要求4所述的一种工业风机，其特征在于：所述插槽的槽口朝所述固定座的后端，所述插槽的槽底形成第二螺纹孔，所述第一支架上形成对应于所述第二螺纹孔的第二螺栓通孔，螺栓穿过所述第二螺栓通孔后锁止在所述第二螺纹孔上以固定所述第一支架。

　　6.如权利要求4所述的一种工业风机，其特征在于：所述插槽与所述第一支架过盈配合。

　　7.如权利要求4-6任一项所述的一种工业风机，其特征在于：所述插槽及所述第一支架均为4个，呈十字九游体育分布。

　　8.如权利要求1所述的一种工业风机，其特征在于：所述轴孔为削边孔，所述电机轴的后端为对应于所述削边孔的削边轴，所述削边轴与所述削边孔过盈配合。

　　9.如权利要求1所述的一种工业风机，其特征在于：所述驱动器的壳体由其后端向其周面延伸有散热辐条。

　　10.如权利要求1所述的一种工业风机，其特征在于：还包括第二支架，所述第二支架具有中心轴座及由所述中心轴座的径向辐射的辐条，所述电机轴从所述外转子的前端穿出，插接在所述中心轴座中。

　　本技术公开了一种工业风机，包括外框、若干第一支架及电机组件，若干第一支架呈圆周分布，其外端连接外框，其内端托承电机组件，电机组件包括固定座、电机轴、外转子、扇叶及驱动器，第一支架的内端连接固定座，固定座的中心形成轴孔，固定座的后端边缘形成法兰孔；电机轴位于固定座的前侧，电机轴的后端固定在轴孔中，前端悬空；外转子转动安装于电机轴的前端；若干扇叶与外转子连接；驱动器通过所述法兰孔安装在所述固定座的后端，驱动外转子转动。本技术使外转子与驱动器分离，使得驱动器中的热量不会传递到外转子的绕组中，同时，改善了力学分布，提高了产品对各类恶劣工况的适应性。