7月30日下午，“万千气象看四川”第三季度集中采访走进第二站自贡，探访四川大禹机械密封件制造有限公司。这家公司不仅是国内最早一批“走出去”的密封件企业，还通过“智改数转”之路，攻克了离散制造行业订单碎片化、工艺复杂化的痛点，凭借智能化、数字化转型成果，成功获评“四川省2025年先进级智能工厂”“自贡市智能工厂与数字化车间认定”等称号。

　　“大家看到的是我们的密封件生产车间，密封件的种类非常多，功能各异，主要是为下游企业定制。”四川大禹机械密封件制造有限公司总经理倪明在现场介绍，比如风机用碳环密封件，用于能源电力、石油化工、航空航天等行业，极端工况下，突破550摄氏度，确保稳定运行至少2.5万小时。

　　他走到另一边，几名工人正在设备前忙碌，他指着一个密封件介绍，这是一款新能源负极材料反应釜机械密封件，最高可耐超过800摄氏度的高温，可使用长达5万小时以上。

　　听完倪明的介绍，现场传来一片惊叹声。据了解，公司是中国流体密封领域的先行者，以四十八年深厚积淀，从1976年成立的国营机械厂起步，逐步成长为工业领域全流程定制化方案专家，深耕流体密封制造与系统解决方案，为全球客户提供整套流体密封解决方案、产品、售后、技术培训等服务。

　　据介绍，公司拥有一流的技术团队，还组建了“技术中心”，每年将销售收入的5%～8%强制投入到技术研发中，有力保障了企业的创新能力。产品九游智能体育科技覆盖石油、化工、电力、新能源、冶金等20余个行业，累计服务超过3000家企业，在严酷的高温、高压、高腐蚀、高固含工况及零泄漏、超大轴径、超长寿命等应用场景中，用不断完善的解决方案和产品获得了优异的口碑。

　　“嗞——嗞——”在一间厂房内，只见一台设备喷射出一道细长的激光，在一个密封件上刻画“二维码”。“这还有点意思呢！每个密封件都有二维码？”现场的媒体记者纷纷啧啧称奇。

　　“我们的每个密封件上都刻有二维码，既可追踪溯源，也能够扫码下单，这是我们创新自研的DY-MIS系统，也是企业探索中小企业智造升级的新路径。”倪明对这套智能化系统非常自信。

　　他介绍，这套系统不仅优化了企业生产流程，使生产效率提升35%，运营成本降低30%，产品合格率达99%以上。“同时，它还能在线抓取铜、铝、锌等金属的实时行情，为企业产品定价提供参考。”

　　据悉，这套系统是公司针对中小企业数字化转型“不敢转、不会转”的痛点，实现了资金小投入、效率大提升的转变。在一定产业范围内，提升了行业整体价值链水平。公司凭借智能化、数字化转型成果，通过智能化、数字化技术的全面应用，实现了从传统制造向“智造”的跨越，推动公司迈向高质量发展的新起点。

　　2024年，大禹凭借数字化转型的深度赋能，实现跨越式发展：生产规模与效益齐头并进，车间年生产密封件5万套，支撑高端装备国产化需求；全年营业收入突破6000万元，同比增幅超25%，2025年营收目标锁定1.2亿元，成为区域智能制造标杆企业。

　　“不仅如此，公司计划三年内将研发投入强度提升至7%，构建‘云边端’协同的智能工厂体系。”倪明说，计划采用“轻量化云平台+模块化边缘盒+即插即用终端”的柔性架构，实现中小型企业智改数转的新路径。

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